1）网布的选择。用于四色网版丝印的网布 一般要选择聚酯丝网，因为聚酯丝网耐磨性能好， 尺寸稳定，延伸率极小，具有较高的套印精度。同 时选用的丝网网丝直径要细，网孔开孔面积要大， 丝网目数要在140线/cm以上的平纹织丝网，这样的 丝网才有利于阶调丝印时细微层次的复制，还必须 选用黄色丝网，因为黄色丝网可以避免网版在曝光 时光线对图案的侧壁腐蚀，从而减少细小网点的损 失，能使阶调忠实地再现原稿。选择与图像加网线 数相匹配的丝网目数在阶调丝印中也十分的重要， 要确定适合丝印的丝网目数，首先要了解需印的最 小网点的直径。需印最小网点的直径的计算方法 为：在按复制要求选出加网线数和阶调范围之后， 就可以用以下公式求出最小网点的直径： 1/2 d＝1.1284 t /L　（2） 式中：d —需印最小网点的直径； t —网点面积百分比； L —图像的加网线数。 如需印34线/cm的网点，该图像的阶调范围为 20%~80%，则： 1/2 d＝1.1284×20 /34 计算得d＝0.15 cm 即为该图像的最小网点直 径。 在确定了需印的最小网点的直径后，还要知道 丝网能印的最小网点。丝网能印的最小网点的直径 计算方法，目前有几种，下面介绍一种在实际工作 中最常用且简单的算法： d＝3D 式中：d —丝网能印最小网点的直径； D —丝网的丝径。 得出丝网能印的最小网点直径后把它与需印最 小网点尺寸结合起来加以比较，从中选择出合适的 丝网。 （2）网框的选择。为了保证套印准确以及印 刷时各项丝印工艺参数的稳定，就必须选择好网 框。一般要选择坚固结实、耐水、耐化学腐蚀、用 丝印专用铝合金型材制作的带有预应力的网 框。同时还要根据所要丝印的图案大小选择好网框 的尺寸大小。一般网框的内轮廓尺寸在丝印方向上 要比图案前后长250 mm左右，在宽度方向上要比图 案宽150 mm左右，这也是为了保证套印准确和丝印 工艺参数的稳定。 （3）绷网。为了保证套印准确和丝印工艺参 数的稳定，四色阶调网版丝印要求四张网版的绷网 张力不仅要达到一个合适的水平，而且网版张力在 尽可能长的时间内要稳定，张力值尽可能要一致。 同时绷网时要保证网丝与网框尽可能横平竖直，经 纬线的交叉点处恰成90°角，这也是为了更好的控 制加网角度。 （4）网版的预处理和感光胶的涂布。网版绷 好后就要对网版进行脱脂和粗化处理，只有对网版 预先进行认真的清洗和预处理，才能避免在丝印中 出现的许多问题。阶调丝印要求对感光胶的涂布不 仅要有合适的厚度，而且要有合适的模版平整度。 为了保证高光网点和暗调网点都能完整清析的印 出，显现出没有明显的色调偏差，阶调丝印一般要 求感光胶的涂布厚度较簿仅为5~10 mm，模版平整 度Rz为3~5 mm。 （5） 感光胶的烘干和曝光。感光胶涂布好 后，要放入烘箱内在35~40 ℃的恒定温度下彻底烘 干后方可曝光。因为只有乳剂层内的水分完全蒸发 后，涂层才具有感光性。曝光时一定要在合适的曝 光计时器的控制下，在能够控制相对湿度的房间 内，利用点光源，用合适的曝光时间和曝光强度对 模版进行正确的曝光，这对阶调丝印效果的清晰度 和图像的细微层次能否再现至关重要。 （6）模版的显影和干燥。模版曝光后要进行 显影，显影时要用喷枪对准网版两面进行彻底的喷 洒，直到冲洗水变得十分干净，没有泡沫，模版上 的图案开孔区域没有乳剂为止，模版上不能有任何 残留物。然后将模版放入无尘的烘箱内进行彻底的 干燥，直至模版涂层完全硬化。 （7）模版涂层的修整和加固。网版干燥后， 其上面的任何针孔和疵病都可用水溶性丝网填充剂 或感光胶进行覆盖，必要时，为了使模版更好的硬 化，以提高耐印力，可对模版进行二次曝光。 33 玻璃深加工

2　钢化 用于在玻璃上进行艺术装饰画丝印用的油 墨，一般选用玻璃钢化用油墨。此种油墨的构成为 着色剂、熔剂和连结料，其中的熔剂是由氧化铅、 氧化硼、二氧化硅等熔制的易熔玻璃成分构成。在 一种颜色的玻璃油墨丝印在玻璃上后，需先经红外 线干燥机在150~200 ℃温度下使油墨初步干燥，将 油墨连结料中的有机溶剂成分挥发出来之后，才能 套印另外一种颜色。当所有颜色套印完之后，还需 将玻璃放入炉温在700 ℃左右的钢化炉中，将玻璃 钢化后，油墨才能完全附着在玻璃表面上。 在选用艺术装饰画丝印用的玻璃钢化油墨 时，要注意选用色彩纯正、着色力强、颜料颗粒度 细（至少要小于1 mm）、流动性、触变性、结膜干 燥性、耐水性、耐酸碱性均要良好的油墨，尤其是 油墨套印后，再经钢化炉烧结，不仅要保证墨层光 泽度好，而且要保证墨面光滑，不起泡，各种颜色 墨层叠加部分变色性能要好（如黄色与青色部分叠 加后经烧结变为绿色）。 在使用玻璃钢化油墨对玻璃进行丝印时，油墨 黏度的调节也是十分重要的。因为油墨黏度如果过 大，油墨的流动性必然变小，油墨在网孔中的通透性 就会很差，这样一些细微层次的网点就会复制不出 来，从而使一些高光网点部分的色调丢失。同样油墨 黏度如果过小，油墨在网孔中的通过量就会很大，网 点尺寸增大，一些暗调部分的网点就会发生粘连，从 而使一些暗调网点部分的色调层次丢失，一样会严重 影响图像的复制质量。因此必须使用黏度计来严格控 制艺术装饰画丝印用的每一种油墨的黏度。

3　玻璃表面 玻璃的表面组成与其本体组成有很大的差异。 这是因为在玻璃成形和退火的过程中某些成分自表 面蒸发，在玻璃成形过程中各成分又会按照尽量减 少玻璃表面自由能的方向转移扩散，在其储存的过 程中与环境气氛之间也会发生化学变化。其中玻璃 表面含量变化最主要的成分有钠离子、钾离子、钙 离子、镁离子等碱金属和碱土金属离子。而玻璃表 油墨面所含有的碱离子对油墨的附着是不利的，因此必 须对玻璃表面预先用酸处理以去除碱离子，来提高 油墨在玻璃表面的附着。 玻璃表面与晶体表面类似。由于表面层质点存 在着剩余键力而形成较强的表面张力，这就使玻璃 表面能较高，这样玻璃表面一遇到空气就很快被一 层吸附膜所覆盖。这层膜一般会使玻璃表面能降 低，从而使润湿性变差，接触角增大，这样也不利 于油墨在玻璃表面的附着。为此在丝印前对玻璃表 面进行适当的处理是必须的。 对玻璃表面进行预处理的目的有两个：一是为 了清除玻璃表面的覆盖物和污物；二是为了改变其 表面张力，使之利于与油墨的润湿和附着。 玻璃表面的预处理方法有很多，主要分为化学 处理和物理处理。在批量生产时，一般使用的工作 流程是：先将玻璃放入有抛光盘刷的洗涤机中用细 粉磨料对玻璃上下表面进行抛光处理，以增强玻璃 表面的润湿与附着能力；然后用两对毛刷棍在玻璃 上下表面进行相对旋转，以去除玻璃表面的酸碱离 子和油污；最后再用酸碱去离子水（纯水）对玻璃 表面进行清洗，以改善玻璃表面的张力。因为只有 在玻璃表面的张力大于油墨表面的张力时，油墨才 会容易在玻璃表面润湿和附着。这样再经过吹风干 燥后的玻璃就很容易被油墨所附着上去了。

4　工艺流程 在玻璃上进行艺术装饰画丝印的工艺流程 为： （1）丝印前的准备 ①印版的准备。检查印版的质量是否符合要 求。 ②丝印油墨的准备。检查油墨的类型、色相、 黏度是否符合要求。 ③玻璃的准备。检查所需丝印玻璃的尺寸、数 量、表面的清洁度是否符合要求。 ④刮墨板、覆墨板的准备。检查刮墨板的形 状、长度、硬度、刃口鲜锐度和清洁度是否符合要 求。检查覆墨板的刃口是否平整、是否有缺损，如 有，需用刮磨机进行修整。 34 全国性建材科技期刊——《玻璃》　2009年　第11期　总第218期 ⑤检查丝印机的抽吸真空情况、定位装置的工 作情况、网距、抬网角的调节情况是否正常，丝印 台面的清洁情况是否符合要求。 ⑥检查丝印环境的温度、湿度、清洁情况是否 符合要求。 ⑦检查所需用的工器具是否齐全，清洁情况是 否符合要求。 （2）丝印机的调试 在丝印开始之前，必须对丝印机进行的调 试。其步骤如下： ①印版的准确调节。印版的调节就是准确调节 印版与玻璃的相对位置。因为套印对印版的定位要 求是很高的，任何定位的偏差都会造成多色丝印的 套印不准。通常是参照玻璃上的十字线定位标的方 法来调节印版的。 ②玻璃的定位。对于多色丝印来说每一张需要 丝印的玻璃都必须被固定在丝印台上同一位置上， 这就需要丝印机必须具备良好的玻璃定位系统，并 在玻璃进入丝印机时能被自动固定在丝印台面上相 同的位置上。 ③网距的调节。网距即指丝网版底面与玻璃上 表面之间的距离。因为玻璃板表面是非吸收性表面， 不会吸收油墨，因此必须要有一定的网距，否则图像 会被弹起的丝网蹭脏。网距的大小要依模版的尺寸、 网版的张力、丝网的类型、丝印面积和油墨的黏度而 定。对于多色套印来讲，网距的一致性是保证多块网 版套印精度和丝印图像质量的关键因素。 ④刮墨板压力、角度和速度的设定。刮墨板的 压力大小必须合适。因为要丝印出图案必须要有一 定的压力，而刮墨板的压力又不能过大，过大会造 成图像变形，网点尺寸增大，从而使图像失真严 重。刮墨板角度、速度的调节是否合适，则直接影 响到图像丝印的清晰度。 ⑤置墨区的设定。置墨区是指丝印图像的边缘 到网框内侧之间的区域。这一区域的大小与丝印作 业的效果有直接影响。这一区域如果太大，无疑会 造成网版成本的浪费，而太小则会造成套印不准和 网点变形严重，另外也容易使模版磨损。一般要求 在丝印行程方向前后尺寸要大于图像250 mm，宽度 方向要大于图像150 mm。 （3）玻璃的丝印 在玻璃上进行四色网点阶调丝印的颜色顺 序，一般最常用的是按黄、青、品红、及黑色的顺 序，因为人们对黑色和品红色最为敏感，青色次之， 对黄色的敏感性最差，因此黑色原则上是最后的颜 色。然而玻璃丝印品丝印后是要从玻璃的非丝印 面来看，那就要使用与以上相反的丝印色序。所以在 玻璃上进行艺术装饰画丝印的色序一般为黑色、 品红、青色和黄色，这与在纸张上进行艺术装饰画丝 网丝印的色序是不同的。当然有时也可以选用下面的 顺序：黑、黄、品红、青，采用这样的顺序可以较好 的控制和鉴定着墨情况。另外，由于玻璃表面非吸性 的特点，丝印时要采用湿叠干的方式进行，在每进行 完一次网版丝印后，都要经过一次红外线烘干机，并 在150~200 ℃的温度下烘干后，方可再进行第二次套 版丝印，直至4种颜色完全套印完成。为了突出图案 的效果，也可在玻璃进行完四色套印后，再在图案的 背后覆盖上一层白色的衬底。

5　玻璃钢化 钢化就是将四色套印完成后的玻璃，先放入钢 化炉中进行均匀加热，一般根据玻璃的厚度及所需要 的钢化强度，来确定具体的钢化炉的炉温和所需的加 热时间。原则上玻璃的最后加热温度要掌握在退火温 度与软化温度之间，一定要保证玻璃表面的平整度， 变形不能超过3‰。均匀加热完成后，玻璃接着要快 速进入急冷风栅内，在一定的急冷风压下，在风嘴离 玻璃一定的距璃下，对玻璃的上下表面进行快速均匀 的急速冷却。此时的丝印图案在玻璃的映衬下，光滑 润泽，熠熠生辉。一块丝印在玻璃上的艺术装饰画就 算制作成功了。 丝印在玻璃上的艺术装饰画，不仅色泽鲜 艳，光彩照人，而且图像逼真，立体感强，视觉效 果非常好。尤其是玻璃艺术装饰画墨色坚固结实， 永不褪色，既耐酸碱的腐蚀，又不怕水火，既可以 成为家庭、宾馆等室内理想的装饰用品，又可以作 为工艺品收藏，还可以制作成理想的室外大型广告 招帖画，其实用价值、视觉效果均值得大力推广。 35 玻璃深加工 丝印艺术装饰玻璃的样品 高 级 银 镜 还 原 剂 秦皇岛玻璃工业研究设计院自行研制的银镜还原剂为国内首创的专利产品，银的转化率在80%以 上，银膜厚度均匀，反射率高，经国家玻璃质量监督检验中心检测，各项性能指标均符合标准要求，经国内 青岛台玻、秦皇岛耀华优能、张家港华尔润等数条生产线使用，一致反映良好。